Oferta · Silosy

Silosy wewnętrzne do mąki

Zbiorniki do zabudowy wewnętrznej ze stali nierdzewnej AISI 304 o pojemności 15–45 ton – z dnem napowietrzającym, ważeniem i automatycznym transportem surowca na linię produkcyjną.

Zapytaj o wycenę +48 572 362 827

surowca w jednym zbiorniku: 15–45 t
stal do zastosowań spożywczych: AISI 304
napowietrzania vs leżakowania w workach: 24 h = 14 dni

Dwa silosy wewnętrzne SILMACH z instalacją napowietrzania na hali

Rząd wysokich silosów wewnętrznych SILMACH na hali produkcyjnej

Co zapewnia system

Mąka pod kontrolą – od dostawy do linii

Silos to serce instalacji, w której zbiorniki, transport pneumatyczny, dozowanie i automatyka współpracują ze sobą, by zapewnić stabilny przepływ surowca.

Bezpieczne magazynowanie w zbiornikach ze stali nierdzewnej przeznaczonej do zastosowań spożywczych.
Cykliczne napowietrzanie wzbogacające właściwości użytkowe i higieniczne surowca.
Kontrola ilościowa dzięki precyzyjnemu układowi wag i czujników.
Automatyczny transport pneumatyczny ze stabilną wydajnością przesyłu.

Każdy zbiornik wykonujemy na indywidualne zamówienie – konstrukcję dopasowujemy do warunków i specyfiki zakładu.

Parametry

Silos wewnętrzny SILMACH w liczbach

Pojemność i proporcje zbiornika dobieramy w projekcie – do zużycia surowca, wysokości hali i częstotliwości dostaw. Dlatego nie sprzedajemy silosów „z półki”.

Co przygotować do wyceny

Dane techniczne

Materiał: stal nierdzewna AISI 304 – do zastosowań spożywczych
Pojemność: od 15 do 45 t surowca w jednym zbiorniku
Zabudowa: wewnętrzna – wymiary dopasowane do hali
Geometria: zaokrąglone naroża, gładkie ściany, nachylone ściany dna
Dno: napowietrzające – równomierny przepływ przy poborze
Napowietrzanie: dmuchawa i zawory napowietrzające, praca cykliczna
Pobór: dozowniki celkowe (śluzy łopatkowe) w dnie zbiornika
Ważenie: czujniki tensometryczne – stan każdego silosu na bieżąco
Zabezpieczenia: zawór zaciskowy, czujnik maks. poziomu, czujnik ciśnienia
Wykonanie: na indywidualne zamówienie, montaż na miejscu

Dane według katalogu SILMACH 2026.

Silos SILMACH z wziernikiem i zaokrąglonym narożem

Konstrukcja

Geometria, która ma znaczenie

Trwałość i niezawodność zaczynają się od właściwej konstrukcji. W przypadku mąki liczy się nie tylko pojemność i wytrzymałość silosu, lecz także geometria wnętrza oraz sposób opróżniania.

Zaokrąglone naroża ograniczające ryzyko zalegania surowca.
Gładkie powierzchnie ścian i odpowiednio nachylone ściany dna.
Dno napowietrzające wspomagające równomierny przepływ mąki podczas pobierania i ograniczające powstawanie leja oraz stref zalegania.
Materiały i rozwiązania konstrukcyjne dobierane do właściwości produktu i warunków pracy instalacji.

Silosy wewnętrzne SILMACH – zaokrąglone naroża i wzierniki

Napowietrzanie

24 godziny w silosie = 14 dni leżakowania mąki w workach

Dno napowietrzające cyklicznie podaje powietrze do zbiornika. Mąka szybciej dojrzewa, ma powtarzalne parametry i nie tworzy leja przy poborze.

Bezpieczeństwo

Trzy poziomy kontroli

Podczas załadunku i eksploatacji silosu liczy się kontrola obciążenia konstrukcji, poziomu napełnienia i ciśnienia wewnątrz zbiornika. Trzystopniowy system łączy sygnalizację alarmową z automatycznymi elementami reagującymi na parametry pracy.

Zabezpieczenia i ATEX

Pneumatyczny zawór zaciskowy

Automatyczna reakcja na przekroczenie dopuszczalnego obciążenia zbiornika podczas załadunku.

Czujnik maksymalnego poziomu napełnienia

Dodatkowa kontrola w trakcie zasypu silosu – sygnał, zanim zbiornik zostanie przepełniony.

Czujnik monitorujący ciśnienie w silosie

Kontrola ciśnienia dla bezpieczeństwa konstrukcji zbiornika podczas załadunku.

W skład systemu wchodzą

Kompletna instalacja z jednego zakładu

Silos to tylko część systemu. Wszystkie elementy projektujemy, produkujemy i łączymy sami – bez pośredników i dopasowywania obcych urządzeń.

Zbiorniki silosowe

Stal nierdzewna AISI 304, pojemność 15–45 t, wymiary dopasowane do hali i zużycia surowca.

Transport pneumatyczny

Automatycznie sterowany przesył mąki rurociągiem – ze stabilną wydajnością i bez pylenia.

Instalacja napowietrzająca

Dmuchawy i zawory napowietrzające cyklicznie podają powietrze do dna każdego zbiornika.

Przesiewanie i separacja

Przesiewacz i separator magnetyczny oczyszczają surowiec przed dozowaniem.

Ważenie i dozowanie

Czujniki tensometryczne pod silosami i stacje ważąco-dozujące na hali produkcyjnej.

Trzy poziomy kontroli

Zawór zaciskowy, czujnik maksymalnego poziomu napełnienia i czujnik ciśnienia w silosie.

Automatyka systemu

Sterowanie magazynowaniem, transportem, ważeniem i dozowaniem – z recepturami i raportami.

Montaż, szkolenie, serwis

Montaż i uruchomienie na miejscu, szkolenie personelu oraz serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Schemat

Typowa instalacja silosowa do mąk

Mąka z mąkowozu trafia rurami zasypowymi prosto do silosów, a stamtąd dmuchawa przesyła ją do stacji ważąco-dozującej na hali produkcyjnej. Logistyka mąki – w pełni zautomatyzowana.

Opis krok po kroku

Schemat typowej instalacji silosowej do mąk z numerami elementów — Numery na schemacie odpowiadają elementom z listy obok.

1Mąkowóz
2Rura zasypowa z sitem wstępnym
3Terminal wagowy
4Dmuchawa do napowietrzania
5Dmuchawa transportująca
6Waga do pomiaru mąki w silosach
7Czujnik maksymalnego zasypu
8Elektrozawór dozujący powietrze do silosu
9Śluza do poboru mąki
10Zawór umożliwiający zwrot mąki
11Przesiewacz
12Wibrator
13Zbiornik ważący
14Zawór spustowy sterowany pneumatycznie
15Sterownik komputerowy
16Szafa sterownicza

Rodzaje instalacji

Ile linii transportu i punktów odbioru

Układ zależy od liczby linii transportu i stacji ważąco-dozujących, do których trafia mąka. Więcej punktów odbioru to równoległe dozowanie na kilka stanowisk.

Rzut instalacji – wariant A: Pojedyncze dozowniki celkowe – jedna stacja ważąco-dozująca — APojedyncze dozowniki celkowe – jedna stacja ważąco-dozująca

Rzut instalacji – wariant B: Pojedyncze dozowniki, zawór rozdzielający – dwie stacje ważąco-dozujące — BPojedyncze dozowniki, zawór rozdzielający – dwie stacje ważąco-dozujące

Rzut instalacji – wariant C: Podwójne dozowniki celkowe – dwie stacje ważąco-dozujące — CPodwójne dozowniki celkowe – dwie stacje ważąco-dozujące

Rzut instalacji – wariant D: Podwójne dozowniki celkowe – cztery stacje ważąco-dozujące — DPodwójne dozowniki celkowe – cztery stacje ważąco-dozujące

Wycena

Co przygotować do wyceny

Im więcej wiemy o zakładzie, tym trafniejsza będzie pierwsza propozycja układu i pojemności zbiorników.

zużycie każdego rodzaju mąki – dziennie lub tygodniowo
liczba rodzajów mąki i innych surowców sypkich
wymiary miejsca na silosy, zwłaszcza wysokość hali
jak często i w jakich ilościach przyjeżdżają dostawy
liczba stanowisk, do których mąka ma być dozowana
odległość od silosów do stanowisk dozowania

Masz te dane? Wyślij je w formularzu albo zadzwoń – dobierzemy rozwiązanie i przygotujemy ofertę.

Wyślij zapytanie +48 572 362 827

Galeria

Silosy wewnętrzne SILMACH w zakładach

Kliknij zdjęcie, aby je powiększyć.

Pytania i odpowiedzi

Silosy wewnętrzne – najczęstsze pytania

Nie ma tu Twojego pytania? Zadzwoń do działu handlowego – odpowiemy konkretnie, pod Twój zakład.

+48 572 362 827

Od 15 do 45 ton surowca w jednym zbiorniku. Wymiary i proporcje dobieramy w projekcie – do zużycia mąki, częstotliwości dostaw i wysokości hali, bo każdy silos wykonujemy na indywidualne zamówienie.

Ze stali nierdzewnej AISI 304, przeznaczonej do zastosowań spożywczych. Materiały i rozwiązania konstrukcyjne dobieramy do właściwości przechowywanego produktu i warunków pracy instalacji.

Tak. System składa się z kilku zintegrowanych zbiorników – każdy może przechowywać inny surowiec. Zawory rozdzielające i podwójne dozowniki celkowe pozwalają kierować mąkę do kilku stacji ważąco-dozujących.

Cykliczne napowietrzanie przez dno zbiornika wzbogaca właściwości użytkowe i higieniczne surowca: 24 godziny napowietrzania w silosie odpowiadają 14 dniom leżakowania mąki w workach. Dno napowietrzające wspomaga też równomierny przepływ mąki i ogranicza powstawanie leja.

Silosy stoją na czujnikach tensometrycznych. Ilość surowca w każdym zbiorniku widać w panelu sterowania – system kontroluje stan magazynowy na bieżąco i pomaga przy remanencie.

Tak. Rozbudowujemy i modernizujemy instalacje – o nowe zbiorniki, stacje i funkcje sterowania – a także przenosimy zbiorniki w inne miejsce.

Oferta

Pozostała oferta

Cały system SILMACH

Zbiornik ważący SILMACH na konstrukcji wsporczej

Opisz swój zakład – przygotujemy wycenę

Napisz, jakie surowce stosujesz, ile ich zużywasz i gdzie mają stanąć zbiorniki. Na tej podstawie zaproponujemy rozwiązanie.